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PSA节能型全自动制氮机特点：

◆安装方便：

设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建***，***少；

◆比其它供氮方式更经济

PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗比同类产品低、等优点。

◆机电仪一体化设计实现自动化运行

（1）准确的测氮分析仪表：

SCZD变压吸附节能型全自动制氮系统氮气纯度选用杭州仪表，（以及进口测氧传感器）在线控制。当测氧传感器检测到氮气含量低于设定值时自动启动不合格氮气排空装置并自动报警。当氮气含量超过设定值时，***往用气点输送合格氮气。.

深冷制氮的工艺流程和设备简介

1、深冷制氮的典型工艺流程：

整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。

⑴ 空气压缩及净化

空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、及其它碳氢化合物。

⑵ 空气分离：

净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。

由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经排入大气。

行控制比较

深冷法由于是在极低温度下进行的，设备在投入正常运行之前，必须有一个预冷启动过程，启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h；设备在进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为24h。因此，深冷法制氮设备不宜经常起、停，宜长时间连续运行。变压吸附法启动时，只要按一下按钮，启动30分钟内便可以获得合格的氮气产品，如果需要高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此，变压吸附制氮特别适用于间断运行的情况。

现在深冷法制氮一般均采用的DCS（或PLC）计算机控制技术，实现中控、机旁、就地一体化的控制，可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产，无需专人管理。

氧分析仪的校准，每月检查一次，如果发现氧含量高于额定值时，要考虑是否氧探头使用寿命已到期，及时更换氧探头。建议更换周期为一年。

其它附件根据使用情况，出现问题及时更换，已保证设备正常运行。

PSA制氮机空气分离的工作原理是什么？其过程又是如何进行的？

答：变压吸附(Pressure Swing Adsorption简称PSA)是一种的气体分离技术，因其流程简单、运行可靠、操作简便而广泛应用于空气干燥、净化、分离（提纯氮气或氧气）等领域。

空气分离（提纯氮气为例）是在装有碳分子筛（Carbon Molecular Sieves,简称CMS）的吸附塔中进行的，其主要原理是：由于空气中氮、氧两种气体分子在碳分子筛表面微孔的扩散速率不同，直径较小的氧分子扩散较快，较多的进入分子筛固相（微孔），直径较大的氮分子扩散较慢，进入分子筛固相(微孔)较少，这样，在气相中就得到氮气的富集部分；在吸附吸附平衡一定压力条件下，空气压力越高，碳分子筛的吸附量越大；反之，压力越低，则吸附量越小。